ITMA 2023: Innovationen im Bereich der Spinnerei

Stephan Baz Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung (DITF), Denkendorf

Das Motto der ITMA 2023 „Transforming the world of Textiles“ zeigte bereits vor Beginn der europäischen Leitmesse für Textilmaschinen, welche Heraus­forderungen in den nächsten Jahren auf die Textilbranche zukommen. Kurz gesagt, eine Transformation. Insbesondere die Leitthemen, digitale Transformation und Nachhaltigkeit bzw. kreislauffähige Produkte, wurden von nahezu allen 1.709 Ausstellern aufgegriffen. Den über 111.000 Besuchern wurden Möglichkeiten und Lösungen präsentiert, um Teil der Transformation zu werden. Nur durch gemeinsame Anstrengungen ist es möglich die Transformation hin zu einer besseren Zukunft zu er­reichen und die drängenden gesellschaftlichen Probleme der Gegenwart zu lösen. Im Folgen­den werden die beobachteten Trends und Neuerungen im Bereich der Spinnerei dargestellt. Aufgrund der Vielzahl an Prozessschritten und Maschinen in der Spinnerei können die Innovationen und Trends nur auszugsweise wiedergegeben werden. In der letzten Ausgabe von Melliand Textilberichte wurde auf den Bereich der Spinnereivorbereitung eingegangen.

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BILD 1 Flyer FTM 320 mit Mittelantrieb (Foto: Marzoli) TAB. 1 Zeit zur Behebung eines Fadenbruchs mit einem Anspinnroboter BILD 9 Prozesskette inkl. Kämmprozess zur Herstellung eines Kompakt-Recyclinggarns (Foto: Rieter)

€ 5,75

ITMA 2023 – innovations in the field of spinning

Stephan Baz German Institutes of Textile and Fiber Research (DITF), Denkendorf/Germany

The ITMA 2023 motto, "Transforming the world of Textiles," showed even before the start of Europe's leading trade fair for textile machinery what challenges the textile industry will face in the coming years. In short, a transformation. In particular, the leading themes, digital transformation and sustainability or recyclable products, were taken up by almost all 1,709 exhibitors. The more than 111,000 visitors were presented with opportunities and solutions to become part of the transformation. Only through joint efforts is it possible to achieve the transformation to a better future and to solve the urgent social problems of the present. The trends and innovations observed in the field of spinning are presented below. Due to the large number of process steps and machines in the yarn spinning, the innovations and trends can only be reported in excerpts. In the last issue of Melliand International, the area of spinning preparation was discussed in detail.

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FIG. 1 Roving frame FTM 320 with central drive (Source: Marzoli) TABLE 1 Time to repair a yarn breakage with a piecing robot FIG. 9 Process chain incl. combing process for the production of a compact recycled yarn (Source: Rieter)

€ 5,75

Effiziente Begrünungslösung verbessert Stadtklima

Karl Mayer Group Obertshausen

Städte sind von den Folgen des Klimawandels besonders betroffen. Durch ihre großformatigen Betonflächen heizen sie sich im Sommer stärker auf als ihre Umgebung (Wärmeinseleffekt UHI). Und sie sind in steigendem Maße voller Feinstaub und Lärm. Der Anteil der Menschen in dicht bebauten Gebieten ist zwischen 1960 und 2014 von 34 auf 54 % gestiegen.

New winder for elastic filament yarn development

ITA Aachen/Germany

Since March 1, 2024, the technical centre of the Institute of Textile Technology of RWTH Aachen University (ITA), Aachen/Germany, has been equipped with an additional winder. This globally unique winder by Comoli Fermo Srl, Paruzzaro/Italy, enables t

MANAGEMENT

Tobias Schurr, Marcel Konrad

Effective January 1, 2024, Tobias Schurr became a member of the management of Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (Weko), Leinfelden- Echterdingen/Germany. He succeeds Marcel Konrad, who has now retired after 36 years of successful work. Schurr now ma

MANAGEMENT

Takao Terashima

Mimaki Europe BV, Amsterdam/Netherlands, has announced the appointment of Takao Terashima to the role of Managing Director. Starting his career in Mimaki in 1997 as part of the R&D Department, Terashima has developed his extensive expertise in Mimaki

Inline-Inspektionssystem

Timo Dörr Dr. Schenk GmbH, Gräfelfing

Für die Hersteller war die Integration eines Inline-Inspektionssystems in ihren Fertigungsprozess in der Vergangenheit häufig mit planerischen Unsicherheiten verbunden. Wurden verschiedene Produkte gefertigt, erforderte das bisher ebenso viele zu definierende Inspektionsrezepte. Dazu kam das häufig komplexe und zeitaufwendige Anlernen des Fehlerklassifikators zur Unterscheidung verschiedener Fehlertypen.

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BILD 1 BILD 2

€ 5,75

Comparative studies on ring, rotor and MVS yarn knitted fabrics

Deepti Sharma, Dhirendra Sharma MLV Textile & Engineering College, Bhilwara/India

This study investigated the characteristics of knitted fabrics produced from ring, rotor and MVS yarns, each having distinct yarn structures. Specifically, 30's Ne, 100% viscose yarns were employed, and these yarns were subsequently used to create knitted fabric on a single jersey circular knitting machine with a gauge of 22. The research involved an analysis of various parameters including the tensile strength and breaking elongation of the yarns, as well as the air permeability, bursting strength, abrasion resistance, and cloth thickness of the resulting knitted fabrics. The findings indicated that Vortex yarns out performed rotor spun yarns in terms of yarn tenacity and breaking elongation. Ring yarn knitted fabric demonstrated high bursting strength and lower air permeability than fabrics made of rotor yarns as well as vortex spun yarns.

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Comparative studies on ring, rotor and MVS yarn knitted fabrics - Whole article as PDF incl. illustrations

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Wirtschaftliche Diamant­beschichtung für langlebige und verschleißfeste Textilmaschinenelemente

Lukas Lechthaler, Lukasz Debicki, Pierre Lanfer, Seyit Halaç, Thomas Gries Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen University (ITA), Aachen Sarah Baron, Christian Stein, Markus Höfer Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST, Braunschweig

Die Verarbeitung spinngefärbter und technischer Garne in der Textilindustrie führt, je nach Garn, zu erheblichem Abrasiv­verschleiß an Maschinenelementen. Beispielsweise kann durch einen abrasiv verschlissenen Fadenführer die Produktqualität in nachgelagerten Prozessstufen beeinträchtigt werden. Im Forschungsprojekt DiaTex wird daher ein wirtschaftlicher und kosteneffizienter CVD-diamantbeschichteter Fadenführer ent­wickelt, der zu einer deutlichen Steigerung der Lebensdauer führt. Dies erfolgt durch die Entwicklung eines zweigeteilten Fadenführers, bestehend aus einem lagernden Grundkörper und einer hochverschleißfesten Kontaktzone, die im Direktver­fahren mit CVD-Diamant beschichtet wird. Die Technologie verspricht reduzierte Ausschussquoten, verringerte Rüstauf­wände, höhere Produktivität und verbesserte Garnqualität. Sie kann auf andere Anwendungen erweitert werden, was die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Textilindustrie erhöht.

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BILD 1 Schematische Darstellung eines zweigeteilten Fadenführers bestehend aus kostengünstigem Grundkörper und CVD-diamantbeschichteter, fadenführender Kontaktzone.

€ 5,75

Zeolite-based pretreatment for sustainable indigo dyeing of cotton yarn

Jitendra Meena, Harshvardhan Saraswat MLV Textile & Engineering College, Rajasthan/India

The pretreatment of cotton yarn using a modified method with peroxide and zeolite has significantly improved key properties. The enhanced sequestering and wetting, along with zeolite's effective adsorption for oil and chemicals, contribute to increased whiteness index, absorption, and oil removal. Zeolite treatment also shows very good dyeing properties, with dyed yarns exhibiting higher K/S values. Evaluation of CIE Lab values for indigo-dyed yarns indicates a brighter and bluer shade in zeolite-treated samples. In summary, the modified zeolite method is a promising approach, enhancing cotton yarn dyeing properties and reducing caustic consumption.

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Zeolite-based pretreatment for sustainable indigo dyeing of cotton yarn - Whole article as PDF incl. illustrations

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